Le parti del tubo in lega di titanio a parete spessa sono ampiamente utilizzate in aerospaziale e in altri campi a causa del loro forte rapporto di peso, dell'eccellente resistenza alla corrosione e della resistenza alla fatica. Processo di formazione in plastica per ottenere raccordi in lega di titanio a parete spessa con buona plasticità, alta resistenza e altre caratteristiche (come estrusione, filatura, disegno), è diventato il metodo principale per elaborare le parti dei tubi in lega di titanio in lega di titanio.
L'analisi del comportamento di deformazione plastica del tubo è quella di garantire una formazione accurata in plastica della premessa e delle fondamenta del tubo e la fermezza dell'analisi della deformazione spesso dipende dalle proprietà meccaniche del materiale al momento della deformazione, in particolare la sollecitazione in plastica -Perca a tracolla. Poiché la relazione in plastica-deformazione del materiale e il suo stato di stress, pertanto, in base al processo di formazione specifico dello stato di stress del materiale per scegliere il metodo di prova appropriato per confermare i parametri di plastica del materiale.
Per il processo di formazione della plastica di tubi di titanio a parete spessa che prevede principalmente la deformazione di compressione, come la rotazione ed estrusione, è necessario confermare la relazione di deformazione da stress sotto compressione. Tuttavia, a causa della struttura vuota dei tubi, il tradizionale metodo di test di compressione assiale per i campioni cilindrici è difficile da utilizzare per confermare le proprietà meccaniche di compressione dei tubi. Pertanto, come confermare accuratamente la relazione di sollecitazione-deformazione dei tubi di titanio a parete spessa in compressione è diventato un problema chiave nell'analisi accurata del comportamento di deformazione plastica delle tee in titanio a parete spessa.
Rapporto a ceppo di forza. Tra questi, il campione di compressione del blocco tagliale locale intercetta il campione direttamente sulla parete del tubo, che è fortemente influenzato dallo spessore della parete del tubo ed è facile da destabilizzare nel processo di compressione. Il campione di impilamento ad arco è adatto per un tubo a parete sottile e il suo principio è lo stesso del campione a blocchi tagliati. Diversamente dal blocco di taglio e dal test di compressione impilati, è meglio il test del test di compressione assiale ad anello globale e il processo di formazione della plastica del tubo è più vicino allo stato di sollecitazione reale, è stato ampiamente utilizzato.
Tuttavia, sotto l'influenza dell'attrito, l'intero esemplare anulare sarà deformato in modo irregolare lungo la direzione radiale nel processo di compressione e si verificherà il fenomeno della pancia sporgente. La struttura vuota del tubo rende difficile tagliare la forma del campione al rigonfiamento. Di conseguenza, il metodo di prova, può essere ottenuto solo prima del verificarsi di una piccola gamma di deformazioni sporgenti della relazione a deformazione a compressione del materiale, il rigonfiamento si verifica dopo il calcolo dello stress, dei dati di deformazione e del valore effettivo della differenza è grande . Lo stampaggio in plastica del tubo appartiene generalmente all'ampio processo di deformazione, la necessità di una vasta gamma di deformazioni di curva di relazione con cessioni.
In considerazione dei problemi di cui sopra, alcuni studiosi hanno proposto di confermare la relazione del materiale-deformazione combinando il test con la formula analitica (o elemento finito) e l'algoritmo di ottimizzazione nel metodo inverso. L'essenza del metodo inverso è che i parametri di fallimento del materiale in lega di alluminio 5052 vengono calcolati inversamente attraverso il test, usando un test di trazione a senso unico combinato con la simulazione numerica.
L'indice di indurimento del coefficiente di resistenza e la deformazione nell'equazione di rafforzamento del tubo a tee in titanio è confermato dalla backcalculation. Il metodo adotta troppe condizioni di assunzione nel processo di stabilire la relazione analitica tra i parametri del materiale e la curva di spostamento della forza, e quindi l'accuratezza della sua espressione analitica ha una grande influenza sull'accuratezza dell'identificazione dei parametri materiali.
